我化纤产量占世界产量40％
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| 日本化学纤维协会发表的估计值显示，2004年中国的化纤产量已达1386万吨，同比增长21．2％，占世界总产量的40．1％。同期世界化纤总产量为3456万吨，同比增长8．9％。中国台湾地区和美国的化纤产量分别列第二、第三位，占世界总产量的9．6％和8．4％。而日本的产量自1997年一直呈下降趋势，2004年产量仅占全球份额的3．1％。 |
一、化纤简介
纤维（fibres）在工业上是指柔韧、纤细的丝状物，具有相当的长度、强度、
弹性和吸湿性等特性的高分子化合物，不溶于水，是主要的纺织原料。根据来源
可分为天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是指自然界存在和生长的具有纺织
价值的纤维，包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维，目前产量约为2000--2100万
吨，约占纺织原料的40％强，但由于自然产量有限，有逐步被化学纤维取代的趋
势。化学纤维是指由天然或化学合成物为原料制得的纤维。化学纤维的性能可随
品种及采取的加工工艺的不同而不同，同一品种纤维的力学性能（如强度、伸长
率等）可根据不同的要求，在相当大范围内通过不通加工工艺予以调节，因而用
途越来越广泛。化学纤维主要包括聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、
聚丙烯腈纤维（腈纶）、粘胶纤维、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维
（维纶）、聚氨酯纤维（氨纶）等。其中除粘胶纤维是以天然棉短绒为原料，其
它几种均以不同的有机化合物为原料，属于化工行业的下游产业。
根据原料来源的不同，化学纤维有可分为人造纤维和合成纤维两种。
1．人造纤维
人造纤维是指那些非石油化工合成的，采用某些天然线型高分子化合物或衍
生物为原料通过化学方法制得的化学纤维。主要产品有粘胶纤维、铜氨纤维、醋
酸纤维、海藻纤维等，其性能主要是强度稍低、吸湿性好、染色容易等。一般是
先将精制的天然高分子溶于某种溶剂中制成纺织液，随后使之从喷丝头细孔中压
出，或在热气流中固化成丝，在经后加工得成品纤维。产品可为长丝、短纤维或
丝束。
2．合成纤维
以煤、石油、天然气或农副产品等为原料，经化学反应，制成高分子化合物
（成纤聚合物），再经纺织及后加工制成的化学纤维。最早问世的是德国的含氯
合成纤维。 1938年美国杜邦公司的W.Carothers发明的聚酰胺纤维，也就是我们
通常所说的尼龙，并于第二年开始工业生产后，开创了合成纤维的新纪元。
合成纤维特点是强度高、质轻、吸湿性很小，耐磨、耐酸碱性能比天然纤维
好，并可制成有某种特定性能的纤维织物，但染色较难。合成纤维品种繁多，按
其特性和用途可分为以纺织用途为主的普通合成纤维（如涤纶、锦纶、腈纶等）
和具有特殊性能和功能的特种合成纤维（如耐高温纤维、高强高模纤维、抗燃纤
维等），特种纤维主要应用于国防、航空航天、特殊防护、环保等高技术领域。
根据聚合物的化学结构，合成纤维可分为两大类：碳链纤维和杂链纤维。
（1）碳链纤维
大分子主链完全由碳原子组成的合成纤维，主要品种有腈纶、丙纶、维纶等。
腈纶是碳链纤维中最主要品种，俗称人造毛，是毛线、毛毯和毛织品的重要原料，
也是制造高性能碳纤维的原料。
（2）杂链纤维
组成聚合物的大分子主链除含有碳原子外，还含有氧、氮或硫等杂原子。杂
链纤维是合成纤维中品种最多、最主要的一类纤维，主要品种有聚酯纤维、氨纶、
锦纶等。杂链纤维通常是由具有双官能团的单体缩聚而成或从杂环化合物开环聚
合而成。 聚对苯二甲酸乙二酯纤维（涤纶，PET）是合成纤维中最大的品种，约
占整个纤维产量的50％以上，是纺织工业的主要原料。
表1、主要合成纤维的性能与用途
化学名称 聚酯纤维 聚酰胺纤维 聚丙烯腈 聚乙烯醇缩醛 聚丙烯 聚氯乙稀
商品名称 涤纶（的 锦纶(尼龙) 腈纶（人 维纶 丙纶 氯纶
确良） 造毛）
强度 干态 优 优 中 优 优 中
湿态 优 中 中 中 优 中
密度g/cm3 1.38 1.14 1.14-1.17 1.26-1.3 0.91 1.39
吸湿率 0.4- 0.5 3.5-5 1.2-2.0 4.5-5 0 0
软化温度℃ 238-240 180 190-230 220-230 140-150 60-90
耐磨性 优 最优 差 优 优 中
耐光性 优 差 最优 优 差 中
耐酸性 优 中 优 中 中 优
耐碱性 中 优 优 优 优 优
特点 挺括不皱 结实耐磨 蓬松耐晒 成本低 轻、坚 耐磨不易
耐冲击， 固 燃
耐疲劳
主要用途 主要纺织 工业帘子 纺织原料 工业帆布，过 军用绳 导火索皮，
原料，高 布，渔网， 制造碳纤 滤网，渔具， 索，渔 劳保用品
级帘子布 降落伞， 维和石墨 缆绳等 网，水 等
渔网，缆 运输带等 纤维原料 龙带，
绳，帆布 等 合成纸
等 等
二、世界化纤行业特征分析
就全球而言，化纤工业已进入成熟阶段，据韩国化纤协会统计，目前全球化
纤总需求为2823万吨， 而产能达到创纪录的3390万吨，过剩567万吨，即20％，
产能利用率只有80％，供给大于需求。
发达国家人均化纤消费量为30千克左右，而我国化纤人均拥有量只有8--9千
克， 实际消费量小于6.6千克，与发达国家还有很大差距。我国近十年来，化纤
工业快速发展， 增长速度远高于我国GDP的增长率，目前已成为世界第一大化纤
生产国。因此，我国化纤工业正处在成长阶段，还将随着我国人民生活水平的提
高而快速发展。由于各国的化纤工业处于不同的生命周期，因此处于成熟期的发
达国家必然通过技术输出、资本输出占领尚处在成长期的我国市场，例如我国化
纤工业生产设备的引进率达到55％以上；杜邦公司在中国的独自或合资生产厂已
有近十家等。
1、全球化纤供大于求，产能主要集中在东亚地区
二十世纪九十年代以来，化纤产量增长迅速，已取代天然纤维而成为纺织行
业的主要原料。1990年世界化纤总产量为1764万吨，到1999年产量已达2800余万
吨， 十年净增1000多万吨，增幅近60％，年复合增长率近5％；而棉、毛丝、麻
等天然纤维因受自然条件的影响， 始终维持在2000-2100万吨之间，被化纤所超
过。按化纤品种分涤纶产量最高，其次是聚烯烃（丙纶）、锦纶、腈纶和人纤（
主要是粘胶纤维）。
世界化纤产能主要集中在东亚地区，已由原来的台湾、韩国转移至中国大陆。
20世纪80年代，台湾和韩国的经济迅速崛起，成为"亚洲四小龙"之一，其化纤行
业也异军突起，产量大幅增长，在世界上占有重要地位。但是随着两国经济的发
展，人力成本也在不断增长，尤其是1997年东南亚经济危机之后，两国经济都开
始走上了下坡路。而此时中国大陆的经济却在迅猛发展，尤其是在纺织领域，中
国已成为世界的加工基地，在纺织业的带动下，化纤行业得到巨大发展。1990年
我国的化纤产量只有165. 4万吨，而到2000年达到694.2万吨，增幅高达320％，
年复合增长率达到14％，已成为世界第一大化纤产国。
2、世界化纤强国的发展重点转向差别化纤维
美国、西欧、日本等世界主要化纤强国近20年来产量几乎没有增长，发展重
点已转向差别化纤维。1980年世界合成纤维产量为1047.6万吨，1990年为1489.4
万吨， 平均增长率为3.6%，到1999年世界合成纤维产量为2386.8万吨，这9年平
均增长率为5. 3%。美国1980年的合成纤维产量已达324.3万吨，到1999年依然只
有323. 8万吨，近20年间合成纤维产量几乎没有什么变化。日本1980年合成纤维
产量135.7万吨，到1999年依然只有129.6万吨。西欧合成纤维产量略微增长了一
些，1980年到1999年的年均增长率为1.5%。但是这些国家和地区合成纤维差别化
率增长较快。1980年合成纤维差别化还处于积极开发利用阶段，到1990年美国和
日本的差别化率已分别达到35%和40%左右， 1996年则更高达50%-60%。在差别化
纤维中，第四代和第五代差别化纤维已占相当比例，进一步增加了差别化纤维所
具有的竞争优势。
3、资金和技术密集
随着经济全球化的深入，全球化纤工业都面对着严峻的竞争形势。当化纤进
入一个全球大竞争时代时，生产技术手段先进程度，已成为企业间进行较量乃至
衡量我国化纤产业竞争能力的重要标志。为了更好把握市场脉搏，世界化纤生产
强国都把开发生产设备技术定位在最有竞争力的位置，用高额的投资促进生产设
备及技术现代化，加快生产装备的升级换代，以提高化纤产品的竞争力。世界化
纤企业规模日益增大， 特别是聚酯（PET）生产装置，台湾、韩国的企业平均生
产规模已达20万吨/年以上， 装置建设动辄投资几十亿元，建设周期也很长，行
业的进入和退出成本都很高，而这些成本必须通过规模效益才能有效地降低。
4、化纤行业周期性明显
化纤行业是石化行业的下游产业，同时又位于纺织工业的上游，因而受到上
下游产业供求关系和价格波动的很大影响，具体表现在石油价格波动的周期性和
纺织产品需求随季节变化的周期性。
同时化纤行业是资本密集型产业，本身也具有很强的周期性。其周期性表现
为化纤产品价格波动大，导致企业产量、收入、利润、现金流量、投资等方面呈
现极强的周期性，而其根本的原因是资本分期投放所带来的时滞。化纤的每一投
资项目耗资巨大，而巨额资金的投入必须是分阶段的，因而工程建设的周期较长，
化纤生产能力的形成是间断的，产品的供给与需求经常会发生突变，因而化纤行
业就容易出现周期性波动。从我国近几年化纤产量增长率的变化就明显地验证了
这一周期性，可以预计2001年化纤产量的年增幅将为11％左右。
5、全球化纤行业发展趋势
从发展战略的角度看，全球发展主要的趋势有三个：
其一是生产规模的大型和超大型化。自东南亚金融危机以后，尽管产能过剩，
竞争激烈，但世界范围内的产能仍将进一步扩充，绝大多数是新的高效率的大型
生产厂。 比如日本三井化学公司在韩国与三星、阿莫科公司共同投资的100万吨
PTA项目，印亚、泰国、印度也都是35万吨以上的大型项目。
其二是开发分工的进一步细化。大型企业均调整发展战略，加强各自的优势。
过去， 化纤厂商往往独家生产大多类化纤品种， 但现在则纷纷收缩生产范围。
1997年，只有4家公司生产全部4大类的合成纤维（1998年已经减为3家），7家生
产3类纤维。 同时，在品种开发上，各家正逐步形成各自的特色优势，并全力投
入以求巩固优势地位。比如DUPONT公司在弹性纤维、高强纤维等高技术领域的开
发独占鳌头，荷兰的阿莫科公司在阻燃纤维方面处于领先，而日本的几家公司则
在以超细纤维为代表的新合纤领域领先其他国家5-10年。
其三是向上、下游的延伸和扩展。这种趋势在亚洲将更加明显。化纤工业向
上游的延伸，主要是加强与化纤原料生产的衔接，比如在发展化纤原料和抽丝的
联合生产基地；而向下游的延伸主要是建设纺织、印染、服装厂，进行纤维的深
加工增值处理。特别是在东南亚地区，为扩大出口，充分利用本地的劳动力，增
强抵御冲击和风险的能力，化纤厂商向下游投资或联合的趋势更为明显。
三、化纤行业产品结构分析
世界上化纤产品有上百种，分类方式也是多种多样的，但通常是以其化学成
分为标准，主要包括涤纶、锦纶、腈纶、粘胶纤维、丙纶、维纶、氨纶等几大类，
在此基础上，衍生出具有不同功用特点的差别化纤。其中涤纶产量最高，占化纤
总产量的50％以上，以下依次是丙纶、锦纶、腈纶和粘胶纤维等。我们将以上述
分类方式对各种化纤进行详述。表2显示了我国化纤行业的产品结构。
表2、1999年各种化纤产量及所占比例
产品名称 产量/万吨 所占比例％
涤纶 448.36 74.67
粘胶 47.21 7.86
腈纶 42.39 7.06
锦纶 31.92 5.32
丙纶 25.56 4.26
维纶 2.52 0.42
氨纶 0.9 0.15
其他 1.55 0.26
总计 600.41 100
1、涤纶
"涤纶"是我国的商品名，其主要成分为PET（聚对苯二甲酸乙二酯），由PET
切片或熔体纺丝而成，主要生产工艺有PET熔体直接纺丝和PET切片纺丝两种，前
者因具有步骤少、成本低等诸多优点，目前许多大型生产装置都采用此法。生产
涤纶与消耗PET的比例大体为1： 1.1。PET是由PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二
醇）缩聚而成，每生产1吨PET需要消耗PTA和EG分别为0.87吨和0.37吨。
表3、涤纶生产与原料的用量关系
产品 涤纶 PET PTA EG
用量比 1 1.1 0.96 0.41
涤纶纤维投入工业化生产虽然较晚，但由于其原料易得，制造方便，性能优
良，因而获得迅速的发展，1971年产量超过了聚酰胺纤维，在合成纤维中占领先
地位，涤纶过去是以生产短纤维为主，近年来，涤纶丝针织物合机织物的发展，
长丝的比例增加很快。
涤纶主要包括涤纶长丝、涤纶短纤维、涤纶中空纤维等品种，是化纤中产量
最大的品种，主要用于纺织原料，在服装面料中占据主导地位。它最突出的特点
是保型性好，穿着涤纶衣服挺括不皱；洗后，不用熨烫，照常平整挺括，尤其是
涤纶裤子的折缝，熨一次后，虽多次水洗，仍然能保持原样。它还有耐热、耐日
晒、结实耐穿等优点。其主要缺点是吸湿性差，透湿指数低。
除用于服装之外，在装饰面料和产业用布方面的消费也在逐渐增加，产业用
布将是涤纶需求增长的新推动力。2000年，我国服装、装饰、产业用涤纶的消费
比例为56：24：20，预计到2005年这一比例将为52：27：21，2010年为49：30：
21，2015年则为43：34：23。
我国涤纶主要生产商主要包括仪征化纤、上海石化、浙江大普、淄博万杰、
洛阳石化、开平涤纶、江苏鹰翔、鞍山合成、浙化联、龙涤股份等。
2、粘胶纤维
粘胶纤维是人造纤维的主要品种，也是我国产量第二大的化纤品种，其主要
原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出
来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。生产粘胶纤维与浆粕用量基本上为1：
1， 主要加工工艺是连续纺和半连续纺，连续纺工艺较为先进，目前主要装置都
采用这种方法。棉浆粕（或木浆粕）是由棉短绒（或木材）加工而成。
粘胶纤维主要包括粘胶长丝和粘胶短纤维两种，是目前利润率最高的化纤品
种，特别是粘胶长丝。粘胶纤维最早投入工业化生产的化学纤维之一，后因合成
纤维兴起，加之其原料有限，发展受到限制。但是由于粘胶纤维的吸湿性好，穿
着舒适，可纺性好，物理性能及衣着性与蚕丝相似，目前仍保持一定的生产水平，
并有一定发展前途。粘胶短纤维常用来和合成纤维混纺，以改善合成纤维的可纺
性和穿着舒适性。
粘胶长丝又名人造丝，其织物有着与天然纤维一样良好的吸湿性、透气性、
柔软舒适、无静电、染色鲜艳、易加工的特点，广泛用于服装面料、地毯、窗帘
布以及电脑绣花线、丝绒产品等；既可以单独织成美丽绸、富春纺和各种丝绸被
面等，也可与棉纱、蚕丝、合成纤维交织成羽纱、软缎和留香绉等；粘胶长丝制
成线后，可以用于时装刺绣、编织时装，织物质地细密柔软、手感光滑，染色或
印花后色泽鲜艳，色牢度好。随着人们生活水平不断提高，日益崇尚回归大自然，
对粘胶长丝的消费需求量将不断增加，这使得粘胶长丝成为人们生活中不可缺少
的品种。
在世界范围内，由于受原料限制和粘胶生产过程所带来的环境污染问题的影
响，西方发达国家实施产业结构调整，粘胶纤维生产产量呈锐减之势，一段时间
内粘胶长丝市场缺口较大，虽然以中国为首的亚洲地区在扩大生产，但粘胶纤维
生产总体上呈下降趋势，粘胶长丝总产量由1998年的29万吨下降到2000年的27万
吨， 同比下降9％，但市场需求并未因此下降，从国际市场上看，在重归自然的
时尚影响下，国际上对粘胶纤维的需求逐年增加，粘胶纤维的消费总量从1980年
以来每年以5％的速度递增， 其中对粘胶长丝需求的增长更大，这种供求不平衡
的趋势为中国发展粘胶纤维及其产品出口提供了良好的国际市场。目前，粘胶长
丝是国内化纤行业出口产品中产量最大、效益最好的品种。
粘胶纤维的主要厂商包括保定天鹅、新乡化纤、吉林化纤、湖北金环、九江
化纤、杭州化纤、南京化纤、山东海龙、丹东化纤等。
3、丙纶
丙纶，化学名称为聚丙烯纤维，主要原料是纤维级聚丙烯，是合纤中的后起
之秀，其发展速度始终居各种合纤之首，近期市场消费量超过腈纶、锦纶而位居
第二位，仅次于涤纶，但我国丙纶产量较小，且大都是一些小企业在生产。每生
产1吨丙纶约需纤维级聚丙烯1.1吨；聚丙烯由常用石化产品--丙烯聚合而成。
丙纶具有其它一些合成纤维所不具备的特点，是具有发展前途的品种。该纤
维相对密度小，熔点、玻璃化温度和吸湿率低，结晶度高，耐酸碱性好，力学性
能也较优良；并且其原料属大石化常规产品，供应量充足，成本较低。当然，丙
轮在性能上的某些缺陷，如耐光性较差，也制约了在某些领域的应用。因此，如
果能充分发挥优势，通过采用新工艺和改性技术克服其不足，丙纶未来发展前景
将是非常广阔的。
从供需分布看，北美、西欧和亚洲是丙纶的主要生产和消费地区，亚洲近些
年发展迅猛，需求量每年以10％以上的速度增长。
从市场分布来看，世界丙纶的应用分布比例基本上是地毯生产约占45％，工
业和卫生领域约占40％， 装饰用量占12％，服装用量占3％。发达国家丙纶的主
要应用领域是地毯业和工业领域，如美国地毯用丙纶约占丙纶总消费量的60％（
其中车用丙纶地毯使用量较大） ，工业和医用占35％，日用占4％，服装用量很
少； 西欧地毯、工业和装饰用量占丙纶用量的95％，服装用量占4％；亚洲经济
增长较快的国家和地区虽然丙纶生产起步较晚，但发展迅速，尤其是亚洲人口众
多，在卫生领域的需求量很大。
在我国，产业用丙纶是丙纶的最大市场，约占总量的53％，其中包括工业用、
烟用及卫生用。 目前丙纶土工布的年使用量为4万吨左右。工业用长丝包括高强
丝和一般工业丝，如工业吊带、箱包、绳索、滤布、安全网等用丙纶，年消费量
在4万－5万吨。烟用丝束也是我国丙纶的消费领域之一，目前生产企业有30家以
上，国内产量5万－6万吨。卫生用丙纶市场发展迅速，且前景看好。随着人们生
活水平和健康意识的提高，医疗用材料、成人和婴儿卫生由的消费量逐年大幅增
加，成为丙纶的重要市场。装饰和日用领域消费的丙纶占总量的12％左右。服装
用丙纶使用量相对较少，约占丙纶总消费量的10％。
丙纶的主要生产厂商为上海石化、太极实业、山东力象、上海荣华等。
4、腈纶
"腈纶"是我国的商品名，化学名称为聚丙烯腈纤维，也称奥纶、人造毛，其
主要生产原料是丙烯腈，其产量位居化纤品种的第三位。腈纶的生产工艺路线种
类较多，按使用的溶剂来分，主要有硫氰化钠（NaSCN）、二甲基甲酰胺(DMF)、
二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲亚砜(DMSO)、丙酮、碳酸乙烯酯(EC)、硝酸(HNO3)和
氯化锌(ZnCl2)等。但采用最多是前三种，即以硫氰化钠（NaSCN）为溶剂的一步
法、 二步法、以二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂的有机湿法和
干法路线。
从工艺特点、设备特点、物质消耗、环境影响、产品质量、后加工性能、国
产化率等方面对几种工艺路线作综合对比，硫氰化钠二步法连续溶解工艺为最优；
DMF（二甲基甲酰胺） 一步法次之；另外以DMAC（二甲基乙酰胺）为溶剂的有机
湿法工艺或硫氰化钠一步法也可采用。 只有DMF（二甲基甲酰胺）的干法路线，
不宜再发展。这主要是由于此种工艺路线管理要求严，生产成本高，成品中残留
溶剂不易除尽， 对后序环境污染严重，特别是DMF的致癌性等问题。DuPont公司
已不再使用此路线。
腈纶具有良好的手感、柔软、质轻、保暖以及耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，
有"合成羊毛"的美称。腈纶主要用作仿毛产品，如毛线、毯子和大衣等，其密度
小于羊毛， 强度比羊毛高1-2倍，但是耐磨性较差，另外它的耐老化是纤维中的
冠军。如果把棉、蚕丝、锦纶、羊毛和腈纶放在露天暴晒一年，其他纤维的强度
都基本上没有了， 而腈纶的强度仅下降20%。腈纶衣服还有一个特点是耐霉又不
怕蛀，深受广大农村消费者的欢迎，因为不但可以使用于田间劳动，而且也毋需
小心收藏。
50年代初美国杜邦公司率先实现了聚丙烯腈纤维的工业化，在60、70年代得
到快速发展，但近20年由于石油危机、环境保护等方面的原因，发展减缓，腈纶
在合成纤维总量中的比例由80年代的20%已下降到13%，到2000年以后将下降到10
%以下。 发达国家在产品结构调整中，都向发展中国家转移。腈纶主要用于服装
和装饰领域，产业用腈纶开始有所发展，目前所占比重较小。
表4、1999年世界各地区腈纶消费构成（%）
国家或地区 服装用 装饰用 产业用
美国 28 64 8
欧洲 34 60 6
日本 32 63 5
中国 12 88 0
我国主要生产商为大庆石化、齐鲁石化、上海石化、茂名石化等石化公司的
腈纶分厂。
5、锦纶
"锦纶"是我国的商品名，又称尼龙或耐纶，化学名称为聚酰胺，主要包括两
种： 锦纶-6和锦纶-6,6，其原料分别是己内酰胺（CPL）和己二酸己二胺盐（锦
纶-6,6盐），经开环聚合得到锦纶-6或锦纶-6,6，产品与消耗原料的关系均为1：
1.1。
我国的锦纶工业起步于20世纪50年代中期，是我国合成纤维工业发展最早的
品种之一。2000年末，我国锦纶的产能和产量已分别达到52.64万吨、36.79万吨。
现有锦纶企业81家， 平均规模为6500吨。锦纶的产量从1996年的26.96万吨增长
到2000年的36. 79万吨，年均递增9.16％，但总量仍显不足。1999年我国锦纶的
需求量为42. 01万吨，人均消费量为0.333公斤，较世界人均0.7公斤的消费量有
较大的差距。1999年我国锦纶在合成纤维总产量中所占比例为5.32％，大大低于
世界平均15.96％的比例。
目前，我国锦纶产品结构为：锦纶原料／聚合／抽丝为20／37／43；锦纶66
与锦纶6比例为80／20； 锦纶长丝与短纤比例为90／10；服用丝／产业用丝／装
饰用丝为40／50／10。
我国锦纶产能结构如下：服用长丝为20.65万吨，占锦纶产能的39.23％，产
业用丝为24.9万吨，占锦纶产能的47.30％，短纤为5.1万吨，占锦纶产能的9.69
％， 鬃丝为1.09万吨，占锦纶产能的2.07％，BCF地毯装饰丝为9000吨，占锦纶
产能的1.71％。
锦纶6纤维主要用于纺织服装、地毯等，锦纶66则主要用于生产轮胎用帘子布。
我国锦纶-6的主要生产商为岳化、开平、高要、美达、烟台华润等，锦纶-6,
6的主要生产商为河南神马集团。
6、维纶
维纶， 化学名称为聚乙烯醇缩甲醛纤维，主要原料是聚乙烯醇（PVA），经
聚乙烯醇与甲醛缩合聚合，并进一步拉丝而成；而聚乙烯醇则是醋酸乙烯的聚合
产物。醋酸乙烯的生产方法主要有乙炔气相法和石油乙烯法。由于维纶与其它合
纤相比有不足之处，目前已有被其它纤维所替代的趋势，因而近几年我国维纶厂
开工率很低， 每年产量只有2-3万吨，只有一些差别化、功能性特种维纶前景较
好，如在发达国家用于替代石棉纤维的高强高模维纶等。
我国维纶的主要生产企业是上海石化、川维、福维、湘维、皖维、云维等。
7、其它化纤品种
除了上述六大主要化纤品种以外， 还有氨纶、氯纶、PBT纤维（聚对苯二甲
酸丁二酯）等许多产量小的品种，它们大多具有特殊的功能和用途，产品科技含、
附加值和价格都较高。但市场需求有限或正在开拓中，现在还不具备大规模生产
的能力，尤其在我国的现在产量和需求都很小，所以不再逐一而述，不过值得一
提的是它们都具有很大的发展潜力。
我国人均纤维消费量仅为6.6千克，低于世界7.5千克平均水平，与美国、日
本等发达国家更是不可同日而语， 预计到2005年，有望达到7.4千克左右，我国
纤维市场潜力依然很大。
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